产品简介：

一、气动固定球阀的主要概述  : 
      Q647型固定式球阀是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其安全、耐恶劣环境性等的设计时均已进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀介质。它与浮动式球阀相比，工作时管道中阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给上下轴承，球体不会移动，阀门密封靠弹簧和介质压力推动阀座实现，因而阀座不会承受过大压力，所以Q647型固定式球阀阀座变形小，操作力矩轻，密封性能可靠，使用寿命长。特别适用与高压、大口径的场合。 
　　Q647型固定球阀的球体．采用上、下两根阀杆固定．工作时，流体压力不会使球体向阀座移动，阀座不会承受过大压力而变形。阀杆部分设有自润滑轴承，减少磨擦，开关扭距小，两阀座均采用弹簧设预紧。密封采用聚四氟乙烯镶入钢固内，钢圈后部设有弹簧，保证阀座紧贴球体。当阀门中腔压力异常升高超过弹簧顶紧力，阀座后退脱离球体，达到自动泄压效果，压后阀座自动复位。结构的先进性使固定球阀的密封性能稳定操作省力，使用寿命长 ,极适用于长输管线和一般管线。 
二、气动固定球阀的主要性能规范 ： 
型 号 试验压力ps(MPa) 工作温度(℃) 适用介质 
壳 体 密封(液) 密封(气) 
Q647F-10 1.5PN 1.1PN 0.6 MPa -29-200(加玻纤增强聚四氟乙烯)、-29-300(对位聚苯) 水、蒸汽、油品等 
Q647F-16 
硝酸等腐蚀性介质 
强氧化性介质 
Q647F-25 
Q647F-64 醋酸等腐蚀性介质 
Q647F-160 
尿素等腐蚀性介质 

三、气动固定球阀的主要零件材料： 
阀 体 球体、阀杆 阀 座 
WCB 2Cr13 加玻纤增强聚四氟乙烯、对位聚苯 
ZG1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 
CF8 0Cr19Ni9-(304) 
CF3 00Cr19Ni11-(304L) 
ZG1Cr18Ni-12Mo2Ti 1Cr18Ni12-Mo2Ti 
CF8M 0Cr17Ni12-Mo2(316) 
CF3M 00Cr17Ni14-Mo2(316l) 

四、气动固定球阀的主要技术参数 : 
要零件 阀体 WC8 ZGlcrl8Ni9Ti CPB(304) CF3(304L) ZG1Cr18Ni
2M02Ti CF8(316) CF3W(3161) 
球体、阀杆 2Cxl3 1Cr18Ni9Ti Ocr18Ni9 (304) OOCr19Ni11(304L) ICrlSNI 
12]~02T L Ocr17Ni
12Mo2(316) O0Cr17Ni
14Mo2(316L) 
害封圈 聚四氟乙烯 对位聚苯PTEE、PPL 
填科，垫圈 V型聚四氟乙烯柔性石墨环聚四氟乙烯片柔性石墨缠绕垫 
适用工况 适用介质 水、蒸汽、油品等硝酸等．腐蚀性介质．强氢化性介质．醋酸等腐蚀性介质．尿素等腐蚀 
适用温度 -28-300℃ 
应用规范 设计制造按 GBt2237-89 APl6D JPl7S-48 
法兰迟寸按 JB79-59、689113、HG20592-97 ANSI B16.5 JI$B2212-2214 
结构长度接 GBl2221-89 ANSI B16.10 JIS B2002 
检验试验按 GB/T13927-89 JB/T9092—99 APIS98 

五、气动固定球阀的主要外型尺寸： 
公称压力
PN(Mpa) 公称通径
Dn(Mpa) 
L D DI D2 b f Z-φd H(347型) 
1.6 50 216 160 125 100 18 3 4-18 
65 24l 180 145 120 18 3 4-18 
80 283 196 160 136 20 3 8-18 
100 306 215 180 165 20 3 8-18 
125 356 245 2lO 185 22 3 8-18 
150 394 280 24O 2lO 24 3 8-23 305 
200 467 336 296 266 26 3 12-23 398 
250 53S 405 355 320 30 3 12-25 495 
300 6lO 460 4lO 375 30 4 12-25 580 
350 686 620 470 436 34 4 16-26 625 
400 762 580 626 485 36 4 16-30 720 
450 864 64O 585 545 40 4 20-30 770 
500 914 706 650 808 44 4 20-34 840 
600 1067 84O 770 718 48 4 20-41 920 
700 1245 9lO 840 788 50 5 24-41 990 
2.5 50 216 160 125 100 20 3 4-18 
65 24l 180 145 120 22 3 8-18 
80 288 195 180 135 22 3 8-18 
100 305 230 190 160 24 3 8-23 
126 38l 270 220 188 28 3 8-26 
150 403 300 250 218 30 3 8-25 305 
200 602 360 3lO 278 34 3 12-25 398 
260 568 426 370 332 36 3 12-30 495 
300 648 485 430 390 40 4 16-30 580 
350 762 550 490 448 44 4 16-34 625 
400 8S8 6lO 650 505 48 4 16-34 720 
450 914 660 600 666 60 4 20-34 770 
500 99l 730 660 6lO 52 4 20-4l 840 
600 1143 84O 770 718 56 5 20-4l 920 
700 1346 956 875 816 60 6 24-48 990 
4．O 50 216 160 125 100 20 3 4-18 
65 24l 180 145 120 22 3 8-18 
80 293 196 160 136 22 3 8-18 
100 305 230 190 160 24 3 8-23 
125 38I 270 220 188 28 3 8-25 
150 403 300 250 218 30 3 8-25 305 
200 602 376 320 282 38 3 12-30 398 
250 568 445 385 345 42 3 12-34 495 
300 648 5lO 450 408 46 4 16-34 580 
350 762 570 5lO 466 52 4 16-34 625 
400 838 656 685 636 68 4 16-41 720 
450 914 680 6lO 560 60 4 20-4l 770 
500 99l 755 670 612 62 4 20-48 840 
600 1143 890 795 730 62 6 20-48 920 
700 1346 996 900 835 68 5 24-54 990 
6.4 50 292 175 135 105 26 3 4-23 
65 330 200 160 130 28 3 8-23 
80 366 2lO 170 14O 30 3 8-23 
100 4S2 260 200 168 32 3 8-26 
125 508 295 240 202 36 3 8-30 340 
160 669 340 280 240 38 3 8-34 435 
200 660 406 345 300 44 3 12-34 
250 787 470 4OO 352 48 3 12-41 
300 838 5SO 460 412 54 4 16-4l 
360 889 595 526 476 60 4 16-41 
400 99l 670 686 526 66 4 16-48